电泳涂装全过程中被涂物的配电方法一般可以分成断电入槽和带电入槽两种方法。间歇式电泳涂装生产流水线生产过程中通常是选用断电入槽，即被涂物工件全部浸入电泳漆后再供电。电堆积结束后，先断电再出榷。持续自动化技术电泳涂装生产流水线，多选用带电入槽方法。一般认为，带电入槽沒有断电入槽的方法好。这是为什么呢，这是由于带电入槽时，很有可能发生下列状况：

        (1)当工件通过前处置工艺流程并烘干处理后，带电进到电泳槽时，通常因为磷化处理膜的不均匀会促使漆液与工件表面侵润欠佳，液面上有细微汽泡很有可能会卷进导致针孔。

       (2)当工件表面不烘干处理，在潮湿的情形下带电开展电泳槽时，工件表面挂有水膜或水珠，尤其是当零件有盲孔、狭缝时，这种情况下极很有可能夹藏有大批量的水份。这些水份在都还没来得及与槽液相溶合就会有电流通过，水的电解趋向提升，那样非常容易造成针孔，并且还有可能会发生漆层变薄，水痕等安全隐患产生。

    以上这两种情形的整体体现是涂层造成由上向下的缺陷。因此，有一些自动式的电泳涂装生产流水线也会选用断电进到电泳槽的方式 ，实际上断电进到电泳槽的办法也非常简单，只需减少导电杆，促使工件所有浸入电泳槽液后，再让工件与导电梁触碰，几乎完成断电入电泳槽的方法。